นวัตกรรมขององค์กรคาร์บอนต่ำ GC

บริษัทฯ วิเคราะห์หาสาเหตุหลักของการเกิดตะกรันในระบบ การลดอุณหภูมิ (Quench System) ของโรงผลิตโอเลฟินส์ เพื่อพัฒนานวัตกรรมเชิงวิเคราะห์ทางดิจิทัลขั้นสูงในการทำนายและป้องกันการสะสมของตะกรันในกระบวนการผลิต โดยสามารถลดปริมาณการใช้สารเคมีในกระบวนการผลิตลง 700 ตันต่อปี โดยยังสามารถรักษาระยะเวลาในการเดินระบบการผลิตและลดความเสี่ยงต่อการ Shut Down ของระบบ Quench System ก่อนถึงรอบบำรุงรักษาโรงงาน (Turnaround) ได้ ส่งผลให้บริษัทฯ ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ถึง 8.7 ล้านบาทต่อปี นอกจากนี้ บริษัทฯ มีแผนต่อยอดนวัตกรรมให้สามารถคาดการณ์การเกิดตะกรัน เพื่อใช้งานกับหน่วยผลิตอื่น ๆ เพื่อแสวงหาโอกาสในการปรับเปลี่ยนสารตั้งต้น (Feedstocks) ในกระบวนการผลิตที่มีราคาที่ถูกลงได้อีกด้วย

บริษัทฯ พัฒนานวัตกรรมสำหรับทำความสะอาดเครื่อง แลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger) ในโรงงานอะโรเมติกส์ โดยร่วมมือกับหน่วยงานภายนอกในการนำสารเคมีทำความสะอาด (Chemical Cleaning) มาใช้แทนการทำความสะอาดโดยการฉีดล้าง (Physical Cleaning) ในปัจจุบัน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนถึงร้อยละ 15 ส่งผลให้บริษัทฯ สามารถลดค่าใช้จ่ายจากกระบวนการใช้ไอน้ำในการแลกเปลี่ยนความร้อนได้มากกว่า 4 ล้านบาทต่อปี และช่วยยืดอายุการใช้งานได้มากกว่าร้อยละ 50 ของระยะเวลาการใช้งานแบบเดิม ทั้งนี้ นวัตกรรมการล้างนี้ยังช่วยลดขั้นตอนในการถอดและประกอบอุปกรณ์ รวมถึงลดความเสี่ยงจากการสัมผัสสารเคมีจากผู้ปฏิบัติการเนื่องจากเป็นการปฏิบัติงานในระบบปิด โดยบริษัทฯ มีแผนการนำเทคโนโลยีไปใช้ในโรงงานอื่น ๆ ในบริษัทฯ อีกด้วย

GC ได้มีความร่วมมือและดำเนินงานวิจัยและพัฒนาร่วมกับศูนย์ความเป็นเลิศด้านเทคโนโลยีปิโตรเคมีและวัสดุ (Center of Excellence on Petrochemical and Materials Technology - PETROMAT) ซึ่งเป็นสมาคมที่พร้อมด้วยบุคลากรผู้มีความรู้ ความเชี่ยวชาญในงานวิจัยพัฒนาวัสดุ ทีมนักวิจัยจากหน่วยงาน Upstream Innovation ของ GC และผู้เชี่ยวชาญจาก PETROMAT ร่วมกันคิดค้นวิจัยพัฒนาวัสดุตัวดูดซับประสิทธิภาพสูง เพื่อใช้ในการดูดซับก๊าซคลอไรด์ในกระบวนการของโรงงานอะโรเมติกส์ โดยวัสดุตัวดูดซับที่พัฒนาขึ้นใหม่นี้ สามารถช่วยลดค่าดำเนินการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวัสดุตัวดูดซับทางการค้าที่ใช้ในปัจจุบัน นอกจากประโยชน์เชิงอุตสาหกรรมแล้ว ทีมวิจัยได้ดำเนินการจดสิทธิบัตรสูตรวัสดุตัวดูดซับดังกล่าว เพื่อเป็นรากฐานในการต่อยอดเชิงเทคโนโลยีและการนำตัวดูดซับไปใช้ประโยชน์เชิงการค้าในอนาคต

GC พัฒนา Furnace Optimization Model โดยใช้หลักการของ Advance Analytic Model (AA) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของแครกเกอร์ในกระบวนการผลิตโอเลฟินส์ และช่วยยืดอายุการใช้งานของเตาเผา โดยการปรับสภาวะของเตาเผาให้เหมาะสม พร้อมทั้งปรับวัตถุดิบ (Feedstock) และปรับพอร์ตของผลิตภัณฑ์ให้ได้กำไรสูงสุดตามสถานการณ์ตลาดปัจจุบัน

ทีมนักวิจัยได้พัฒนาเพิ่มประสิทธิภาพระบบแลกเปลี่ยนความร้อน (Fin-Fan) ในโรงงานอะโรเมติกส์ โดยใช้การจำลองการสร้างโมเดลด้วย CFD พบว่าการติดตั้ง Inlet bell ที่ด้านล่างของวงแหวนพัดลมช่วยให้การไหลของลมสู่ระนาบของใบพัดลมดีขึ้น ทั้งนี้ได้มีการติดตั้งอุปกรณ์ Inlet Bell กว่า 24 ตัว เพื่อลดการใช้พลังงาน